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產(chǎn)品名稱:半自動磁場成型液壓機

設備采用三菱PLC控制,主要控制電氣器件來自施耐德電氣;充退磁使用閉環(huán)控制,實時獲得電流檢測、反饋、效正;選用高可靠性的電氣原理設計。

  • 產(chǎn)品描述

一、 主要技術參數(shù)

編號

名稱

參數(shù)

1

上下油缸中心偏差

≤0.02mm

2

上油缸最大行程

300mm

3

上油缸最大壓力

400KN

4

下油缸最大行程

250mm

5

下油缸最大壓力

400KN

6

額定使用壓力

0-16Mpa(250KN)

7

控制精度

壓力或尺寸±0.1mm

8

電磁鐵極柱直徑

Φ350mm

9

極頭收斂直徑

Φ280m

10

極頭間距

0-240mm(雙柱)

11

整機最大功率

55KW

12

磁場強度(氣隙=50mm)

≧2.05T

13

工作節(jié)拍(壓高≦40mm)

≦12S

14

油泵電機功率

11.5KW

15

電流

額定電磁鐵電流100A雙柱

 

最高電磁鐵電流120A雙柱

17

冷卻方式

循環(huán)水冷卻,水壓≥2公斤

18

壓制方式

單雙向均可

19

機床重量

約6噸

20

機床高度

約2.5

21

上下缸快進速度

80mm/s

22

上下缸回程速度

80mm/s

23

上下缸壓制速度

20mm/s

24

導向方式

自動潤滑雙柱

 

二、 技術優(yōu)勢

1. 控制系統(tǒng)

設備采用三菱PLC控制,主要控制電氣器件來自施耐德電氣;充退磁使用閉環(huán)控制,實時獲得電流檢測、反饋、效正;選用高可靠性的電氣原理設計。

2. 液壓系統(tǒng)

帶保護脫模功能,邊脫邊釋放壓力,采用高穩(wěn)定度的大通徑液壓閥壓力控制壓制的穩(wěn)定度。

配合電液伺服系統(tǒng)在啟動時擁有速度快穩(wěn)定性高等特點,以節(jié)省單個產(chǎn)品的壓制時間。

 

3. 線圈與機械裝配

壓機線圈采用低電流、多線圈的方式,進而總體功率降低,可以保證磁場同時,使電能消耗大幅減少,在使用時發(fā)熱量低,減少冷卻機組。(實測使用循環(huán)水情況下12小時以上,線圈溫度≤40℃)

機械裝配上下油缸中心偏差小于等于0.3mm,極頭與底板的垂直度不大于0.02mm/100mm,上缸運動軌跡對模具安裝基面垂直度0.03mm/100mm。

三、 參考示意圖及優(yōu)勢介紹

1. 1為實際外觀示意圖。

 

如圖所示發(fā)貨可參考上圖設計,其中粉罐架、稱粉機、液壓機框架、帶真空包裝機擺料箱、液壓機框架的前后密封和電氣柜在實際生產(chǎn)中的布局。

 

2. 線圈設計與充退磁

普通液壓機上采用多線圈低電流(最大120A磁場≧2.05T在實際使用過程中僅使用循環(huán)水冷卻的情況下12小時溫度小于40攝氏度)和改進的晶閘管充退磁系統(tǒng),在其中加入實時電流檢測輸出,使充退磁使用閉環(huán)控制,實時獲得電流檢測、反饋、效正,在長時間運行情況下,充磁電流上升時間不變約1.9S,退磁電流相比傳統(tǒng)方式可以在退磁啟動瞬間達到所需要的值,結(jié)束后直接為零,使退磁更穩(wěn)定。

3. 2為雙聯(lián)泵組合平衡換向液壓系統(tǒng)。

 

調(diào)試簡單易懂,更換模具后只需調(diào)整一到兩個旋鈕即可立即投入生產(chǎn)。液壓機液壓系統(tǒng)采用雙聯(lián)泵、大通徑換向閥、小型差動回路和脫模壓力反饋系統(tǒng)組合而成,實際使用長時間運行時保證壓制速度加快保壓脫模穩(wěn)定。